آشنایی با فولاد فنر | مشخصات فولاد 7117
فولاد فنر نامی است که به طیف وسیعی از فولادها به طور گسترده در ساخت فنرها، به ویژه در کاربردهای سیستم تعلیق خودرو و صنعتی، استفاده می شود. این فولادها عموماً فولادهای کم آلیاژ، با کربن متوسط یا فولادهای پر کربن با استحکام تسلیم بسیار بالا هستند. این امر به اجسام ساخته شده از فولاد فنری اجازه می دهد تا علی رغم انحراف یا پیچش قابل توجه به شکل اولیه خود بازگردند.
بسیاری از گریدهای فولادی را می توان برای استفاده به عنوان فنر، سخت و تمپر کرد، با این حال برخی از فولادها ویژگی های مطلوب تری را برای کاربردهای فنری از خود نشان می دهند. در ادامه بیشتر با مشخصات فولاد 7117 آشنا می شویم.
اطلاعات فنی | مشخصات فولاد 7117
یکی از پرمصرف ترین گریدهای بازار، فولاد 7117 می باشد. در حالی که نرم و انعطاف پذیر در شرایط آنیل شده در محلول است، اما با یک بار ته نشینی یا “عملیات پیری” می تواند خواص بالایی داشته باشد. با مقاومت در برابر خوردگیِ خوب، مهار بالا، چقرمگی و استحکام مناسب در میان فولادها شناخته می شود.
ماشین کاری فولاد 52SiCrNi5
تراشه های بلند و صمغی از ویژگی های ماشین کاری این آلیاژ است. می توان آن را در شرایط آنیل ماشین کاری کرد، با این حال شرایط H1150M بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت. در صورت ماشینکاری در این شرایط، انجام عملیات محلول، پس از ماشینکاری قطعات و قبل از سخت شدن نهایی لازم است.
حرارت درمانی
شرایط A– : در دمای 1900 فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) به مدت 30 دقیقه خیس کنید و در دمای زیر 60 درجه فارنهایت (16 درجه سانتیگراد) برای تبدیل کامل مارتنزیت خنک کنید.
شرایط : H 950 – Treat Condition ماده ای در دمای 900 F (482 C) به مدت 1 ساعت، در هوای خنک گردد. ( نیازی به روغن نیست)
شرایط H925, H1025, H1075, H1100, H1150 مواد تیمار شده با محلول را به مدت 4 ساعت در دمای مشخص شده خیس کنید (در هوا خنک شود)
شرایط H11 – مواد تیمار شده با محلول را در دمای 1400 فارنهایت (760 درجه سانتیگراد) به مدت 2 ساعت خیس کنید، در هوا خنک شود، سپس مجدداً به مدت 4 ساعت تا دمای 1150 فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) گرم کنید و سپس مجددا در هوا خنک شود.
جوشکاری
این آلیاژ که با موفقیت با روش های همجوشی و مقاومتی رایج جوش داده شده است، نباید با جوش اکسی استیلن به هم متصل شود. در صورت نیاز پرکننده فلزی AWS E/ER630 توصیه می شود.
آهنگری
قبل از آهنگری به مدت 1 ساعت در دمای 2150 فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) حرارت دهید. زیر دمای 1850 درجه فارنهایت (1010 درجه سانتیگراد) کار نکنید. عملیات محلول پس از کار و پیش از سخت شدن نهایی لازم است.
پارامترهای کار و عملیات حرارتی توصیه شده برای آلیاژ 52SiCrNi5 :
- آهنگری: 1100-900 درجه سانتی گراد
- نورد: 1100-900 درجه سانتی گراد
- کوئنچ: 840-870 درجه سانتی گراد
- تمپر: 410-450 درجه سانتی گراد
- بازپخت: 670-680 درجه سانتی گراد
کاربرد فولاد فنری 7117
- بست های توربین
- شاتون
- پیچ و مهره
- مهره ها
- شفت دنده
فولاد فنر به دلیل مقاومت در برابر کوبیدن یا شکستن معمولاً در ساخت قفل و شمشیرهای فلزی مورد استفاده برای نبردهای نمایشی استفاده می شود.
فنر لوله ای در برخی از کابینهای فرود هواپیماهای کوچکتر به دلیل توانایی آن در جذب شوک ناشی از فرود استفاده می شود همچنین معمولاً در ساخت چاقو به ویژه برای کوکری های نپالی استفاده می شود.
